Kami adalah pelajar Kejuruteraan Reka Bentuk Produk tahun kedua. Cabaran kami adalah untuk mereka bentuk dan membina turbin yang apabila diletakkan di dalam terowong angin yang disediakan, akan menghasilkan kuasa yang paling. Turbin itu direka dengan idea untuk mengajar pelajar sekolah menengah bagaimana pelbagai bilah yang berbeza mempengaruhi kecekapan turbin pada kelajuan angin yang berbeza-beza, oleh itu bilah dan salur yang boleh ditanggalkan. Bagaimanapun, jika turbin anda digunakan untuk kegunaan luaran, saluran salur yang mudah akan menjadi lebih berkesan. Ini boleh dihasilkan dengan cepat menggunakan plastik lembaran nipis dan superglue.
* UPDATE * Setelah beberapa persaingan sengit dan letupan ringan, turbin kami keluar ke-3 dan memenangi kami beberapa yang terbaik dari Tesco. Saya akan memastikan bahawa cincin luar anda sepenuhnya retak percuma, kerana kami meletup apabila berputar pada kelajuan tertinggi!
Bekalan:
Langkah 1: Membuat Saluran
Saluran yang mengarahkan aliran udara keluar dari kipas ke bilah turbin adalah penting memaksimumkan jumlah udara yang melepasi bilah turbin, dan menyatukan aliran udara.
Ini adalah bahagian yang paling mudah untuk menghasilkan, di mana bahan-bahan yang diperlukan adalah yang paling asas dan ia adalah satu-satunya bahagian yang dibuat tanpa menggunakan peralatan elektronik.
Jika turbin anda tidak memerlukan salur, beralih ke Langkah 6.
Anda perlu:
Blok busa
Ramai, banyak akhbar
Clingfilm
Tampal pita
Pita pelekat
2 helai besar MDF (kira-kira 300 x 400 mm)
Cat putih
Varnish
Senapang gam panas
Langkah 2: Memperolehi Blok Buangan Besar
Blok buih ini membentuk acuan yang kemudian akan diletakkan di sekeliling kertas untuk menghasilkan cangkang berongga. Dimensi blok ini ialah 450x280x280 mm. Saya menghasilkan cuboid ini dengan melekat bersama 6 jalur buih 75 mm tebal menggunakan pistol gam panas.
Bentuk yang akan kita bentuk daripada ini agak rumit dan saya mendapati sukar untuk memvisualisasikan. Oleh itu saya mendapati bahawa penggabungan bentuk yang lebih besar adalah lebih mudah daripada cuba untuk membina bentuk yang lengkap daripada jalur yang diukur, namun lebih banyak memakan masa.
Di satu hujung blok, tandakan pusat dan lukis lingkaran 140 mm bulatan. Di hujung blok lain, tandakan segi empat sama dengan lebar yang sama dengan blok dan tinggi 165mm, sekali lagi pastikan ia berpusat.
Sekarang mula memerah. Saya menggunakan fail logam yang besar, namun grit sandpaper rendah akan melakukan silap mata. Walaupun memerah, anda perlu ingat bahawa bahagian tengah bentuk anda adalah untuk kekal tidak tersentuh. Ini membolehkan kedua-dua pihak bergabung dengan lancar bersama-sama, seperti yang digambarkan.
Walaupun mengiringi sisi segi empat tepat, ia akan menjadi buih di atas dan di bawah bentuk yang anda keluarkan, sedangkan di hujung bulat ia akan menjadi lebar blok yang akan dikurangkan, dan mana-mana sudut dibulatkan.
Di peringkat akhir, gunakan kertas pasir grit tinggi untuk melicinkan bentuknya.
Langkah 3: Kertas Mache
Oleh kerana acuan kita dibuat daripada bahan berliang, kita perlu menutupnya dengan filem berpaut untuk mengelakkan casing kertas mache daripada melekat padanya. Saya menggunakan kira-kira setengah gulung filem untuk ini.
Kita perlu membuat kelancaran permukaan yang mungkin untuk memastikan bahawa bahagian dalam saluran kita menghasilkan pergolakan yang minimum. Cara paling mudah untuk melakukan ini adalah untuk mengelilingi lilitan dengan filem berpaut sekali, tumpang tindih tepi, kemudian potong filem dan mulailah lebih tinggi sehingga keseluruhan bentuk (termasuk bahagian atas dan bawah) dilindungi. Teknik ini menghalang riak-riak yang muncul dalam filem apabila anda mencuba dan menutup bentuk dalam satu perjalanan.
Sekarang untuk sedikit keseronokan. Isikan baldi dengan 4 bahagian air panas dan 1 granul kertas dinding bahagian (dalam urutan itu, jika tidak, ia akan kental seperti yang saya dapati). Campurkan hal ini sehingga ia membentuk tampalan tebal, kemudian catatkan jalur akhbar ke dalam pes dan letakkannya ke acuan saluran. Tutup sisi bentuknya, pastikan anda pergi ke tepi atas dan bawah, tetapi biarkan permukaan atas dan bawah ditemui. Cuba dan buat lapisan pertama jalur berjalan ke arah yang sama, dan kemudian pada lapisan dua membuatnya berserenjang. Ulangi untuk 8 lapisan.
Langkah 4: Mengeluarkan Saluran
Oleh kerana bentuk ini lebih luas pada satu hujung dan lebih tinggi pada yang lain, kita tidak dapat menarik keluar pusat buih. Kita perlu memotong kertas dengan separuh dan kemudian menyambung kedua-dua bahagian itu apabila buih itu dikeluarkan. Pisau kraf tajam atau pisau pisau akan berfungsi.
Setelah acuan busa dikeluarkan, shell akan diputarbelitkan. Ini menjadikannya sukar untuk kembali bersama. Kaedah kami agak eksperimen. Kami menggunakan gabungan PVA gam kayu sokongan, staples dan logam berat. Pertama, tutup satu bahagian MDF, kira-kira 100 x 150mm, dengan gam PVA. Buat semula dua bahagian kertas, kemudian pasangkan sokongan MDF melintang. Staple sepanjang sepanjang potong dan kemudian mengepam atau menegakkannya sehingga PVA mengering. Ulangi bahagian yang bertentangan.
Langkah 5: Langkah Akhir
Sekarang anda mempunyai salur siap untuk terowong angin anda, tetapi ia masih rapuh. Untuk membuat bentuk yang lebih tegar, gam panas kayu (atau yang serupa) menyokong sekitar dua hujung terbuka. Untuk mencari dimensi cincin sokongan, saya menjalankan ukuran pita di sekitar lilitan dan mengira diameternya. Pita dan / atau mengepalai makhe kertas ke kayu untuk memastikan ia sesuai.
Seterusnya, kot dalaman dan luaran dengan 2 lapisan varnis. Ini bukan sahaja melindungi kertas dari kelembapan dan meningkatkan ketegarannya, tetapi juga akan mengurangkan pergolakan apabila saluran digunakan.
Akhirnya: estetika. Kami memutuskan untuk melukis salur kami putih berkilat untuk menjaga tema kami.
Langkah 6: Reka Bentuk Blade
Kami mempunyai akses kepada mesin Prototaip Cepat (atau "pencetak 3D"), jadi ini memberikan kami peluang untuk mengoptimumkan reka bentuk bilah kami untuk mencapai seberapa banyak kuasa yang mungkin.
Turbin angin berasaskan lif adalah setakat yang paling berkesan, jadi kami memutuskan untuk menggunakan bentuk aerofoil (sayap) yang digunakan dalam turbin angin, yang bernama FX-83-W-108. Lihat http://worldofkrauss.com/foils/52
Aerofoil ini dipilih kerana ia mempunyai nisbah Lift / Drag yang baik sebanyak 68.785. Ini bermakna bahawa untuk setiap daya ia membuat seret, ia menghasilkan 68.785 kali lebih banyak daya di angkat. Aerofoil juga mempunyai pelbagai sudut serangan di mana ia berfungsi, dari -5 hingga +8 darjah. Pada dasarnya ini hanya memberikan kita margin sedikit untuk kesilapan apabila kita membuat bilah.
Langkah pertama dalam mengoptimumkan reka bentuk bilah adalah untuk mengira berapa banyak kuasa yang ada di dalam angin. Oleh kerana projek kami melibatkan terowong angin, kami mempunyai kelajuan angin yang lebih stabil. Rumusannya ialah:
Kuasa Angin = 0.5 * (ketumpatan udara) * (kawasan) * (kelajuan angin) ^ 3
Ini memberi kuasa dalam Watts - pastikan anda menggunakan unit S.I (iaitu meter, kilogram, saat, dan sebagainya)
- Ketumpatan udara pada paras laut pada 20 darjah C adalah kira-kira 1.204 kgm -3
- Kawasan ini merujuk kepada kawasan yang akan dihuni turbin. Untuk reka bentuk kami, ini adalah kawasan akhir saluran kami, iaitu 0.14 * 0.14 = 0.0616 meter persegi.
- Kelajuan angin adalah kelajuan udara melalui kawasan turbin akan menduduki. Seperti yang anda dapat lihat, peningkatan kecil dalam kelajuan angin menjadikan peningkatan kuasa yang besar.
Kami mempunyai kelajuan angin kira-kira 11 meter sesaat dan keluasan 0.0616 meter persegi, jadi ini memberi kami kekuatan dalam angin kira-kira 50 Watt.
Oleh sebab sesuatu yang disebut "Batasan Betz", kuasa maksimal yang dapat diekstrak dari angin oleh turbin adalah 59.3% dari kuasa angin ini. Saya tidak akan masuk ke sebab-sebab di sini, tetapi anda boleh melihatnya jika anda benar-benar berminat …
Jadi sekarang kita mendapat keluaran maksimal maksimum sebanyak 59.3% daripada 50 Watt, yang memberikan kira-kira 29 Watt.
Nombor ini menganggap bahawa turbin adalah 100% cekap, yang mustahil. Turbin putih besar yang anda lihat di seluruh tempat hari ini menguruskan kecekapan 75 - 85%, yang agak mengagumkan. Kami tidak begitu baik, jadi 50% kecekapan bunyi munasabah. Ini memberikan kita kuasa teori output dari turbin kami sebagai kira-kira 14 Watts.
Sedang yang seterusnya ialah beberapa lagi matematik - tetapi ini adalah yang terakhir!
Apa yang perlu kita lakukan sekarang adalah bagaimana bilah besar perlu untuk mencapai output kuasa kami yang dikira. Ini juga bergantung kepada kelajuan yang kita mahu turbin berputar.
Aerofoil yang kami pilih berfungsi paling baik dengan kelajuan udara kira-kira 22-30 meter sesaat (50-70 mph), jadi kita perlu memastikan bahawa turbin akan berputar cukup pantas untuk membolehkan ini.
Untuk mengatasi kelajuan bilah pada titik tertentu, kami menggunakan:
U = ω * r
- U adalah kelajuan bilah
- ω ialah kelajuan putaran dalam radian sesaat
- r ialah jejari dalam meter.
Kami memilih kelajuan berputar 1500 rpm. Untuk menukar ini kepada radians sesaat, kalikan dengan 2 * pi, dan kemudian bahagikan dengan 60;
(1500 * 2 * pi) / 60 = 157 radians sesaat
Petunjuk bilah akan mempunyai radius 140mm dari pusat putaran mereka (kerana saiz salur), sehingga kelajuan ujungnya akan:
U = ω * r = 157 * 0.14 = 22 meter sesaat
Oleh itu, ini adalah berapa pantas pisau bergerak melalui udara serenjang dengan angin. Untuk mencari jumlah kelajuan udara yang dialami oleh bilah di hujung, kami menggunakan Pythagoras:
Jumlah kelajuan = √ ((U ^ 2) + V ^ 2)
U ialah kelajuan hujung, diukur lebih awal sebanyak 22 meter sesaat
V ialah kelajuan angin, dikira sebelum 11 meter sesaat
Oleh itu, kita mendapat kelajuan udara sebanyak 24.6 meter sesaat di hujung bilah, yang berada di tengah-tengah julat kelajuan optimum untuk aerofoil kami.
OK, seterusnya persamaan besar untuk mendapatkan kawasan bilah kami:
Kawasan bilah = Kuasa / 0.5 * ρ * √ (U ^ 2 + V ^ 2) * (Cl UV-CdU ^ 2)
-Power adalah kuasa turbin angin yang kita kira sebelum ini, 14 Watt
- ρ ialah kepadatan udara, sekali lagi kira-kira 1.204 kg bagi satu meter padu
-V ialah kelajuan angin dalam meter sesaat - dalam kes ini 11m / s
-U ialah kelajuan hujung bilah dalam meter sesaat - dalam kes ini 22m / s
-Cl ialah pekali angkat untuk aerofoil kami, yang terdapat pada helaian data. Aerofoil kami mempunyai pekali angkat 1.138
-Cd ialah koefisien seretan, iaitu 0.01654
Oleh itu, dari persamaan, kita mendapat kawasan bilah yang optimum untuk kelajuan turbin dan output kuasa kita menjadi 0.003536 meter persegi.
Kami memutuskan untuk mempunyai dua bilah (lagi dan mereka akan sangat kecil dan rapuh) jadi ini memberi kita setiap kawasan pisau sebagai 0.001768 meter persegi. Menggunakan lebar bilah 2.5cm memberikan panjang bilah kira-kira 7cm.
Jadi sekarang kita mempunyai output kuasa teoritikal kita, kelajuan putaran turbin kita, bilangan bilah yang kita perlukan, dan dimensi yang diperlukan oleh bilah. Kami hampir bersedia untuk membuat model CAD bilah sekarang - hanya sedikit lebih banyak matematik pertama …
Perkara terakhir yang perlu kita lakukan ialah sudut bilah pada pelbagai titik di sepanjang jejari bilah. Ini adalah untuk beberapa sebab - pertama, aerofoil berfungsi dengan baik pada "sudut serangan" 5 darjah. Ini bermakna bilah akan berfungsi dengan baik jika ia dimiringkan sehingga 5 darjah ke arah aliran udara. Alasan kedua adalah bahawa bilah akan mengalami aliran udara pada sudut yang berbeza di sepanjang jejari bilah, kerana bilah bergerak lebih cepat melalui udara pada ujungnya daripada pada akarnya.
Untuk mengira sudut "α" bahawa bilah perlu diubah menjadi angin dari arah perjalanan mereka, kami menggunakan:
α = 95 - tan ^ (- 1) (U / V)
-U adalah kelajuan bilah pada radius tertentu (U = ω * r)
-V ialah kelajuan angin, sentiasa 11m / s dalam kes ini
Oleh kerana bilah kami akan 7cm panjang, dan mempunyai jejari maksimum 14cm, akar bilah akan menjadi 7cm dari pusat putaran. Jadi dari akar ke hujung, sudut adalah:
Radius (m) V (m / s) U (m / s) α (darjah)
0.07 11 10.99 50.0
0.08 11 12.56 46.2
0.09 11 14.13 42.9
0.10 11 15.70 40.0
0.11 11 17.27 37.5
0.12 11 18.84 35.3
0.13 11 20.41 33.3
0.14 11 21.98 31.6
OK, matematik akhirnya selesai, dan sekarang kita boleh pergi ke langkah seterusnya - memodelkan bilah dalam perisian CAD.
Anda boleh menggunakan koordinat aerofoil dari laman web, simpannya sebagai fail .txt, dan kemudian masukkannya ke Solidworks untuk memberikan bentuk aerofoil. Apabila koordinat disimpan sebagai fail .txt, pergi untuk memasukkan> lengkung> lengkung melalui titik xyz dalam Solidworks, dan masukkan fail aerofoil ke salah satu pesawat asas. Kemudian pilih pesawat ini, klik pada lakaran aerofoil, dan pilih "menukarkan entiti." Ini kemudiannya boleh diperkecil dan diputar ke sudut tertentu menggunakan toolbar "entitas bergerak".
Kemudian, pergi untuk memasukkan> geometri rujukan> masukkan pesawat, dan masukkan 7 pesawat, masing-masing pada jarak 10mm dari satu sama lain. Pilih setiap satah seterusnya, klik pada bentuk aerofoil, dan pilih "entiti yang menukar." Ini akan memperlihatkan aerofoil pada setiap satah. Seperti dahulu, ini boleh dikecilkan (kami menggunakan skala 2.5, untuk membuat bilah 2.5cm dari mengarah ke tepi yang ketinggalan) dan anda juga boleh memutar bilah ke sudut yang dikira sebelum ini.
Kemudian pilih "boss / base lofted," dan pilih semua profil aerofoil yang bersudut. Ini akan memberi anda bahagian utama bilah itu!
Apa yang perlu dilakukan sekarang ialah membuat "kunci" untuk membolehkan bilah menjadi slot ke hab, dan juga satu bahagian di hujung ke slot ke cincin luar. Ini boleh dilakukan dengan membuat lakaran pada pesawat yang sesuai, dan menggunakan alat "extrude" untuk menjadikannya 3D.
Bilah kini bersedia untuk Rapid Prototyping!
Langkah 7: Blade Casting
Selepas bilah telah prototaip pantas, ia boleh dilemparkan untuk membuat salinan yang serupa.
Pertama sekali, bilah mesti dilapis dan digilap. Mesin prototaip yang paling pantas hanya mencetak dengan ketepatan kira-kira 0.25mm, jadi bilah akan keluar agak kasar.
Pertama, pukulkan pisau di Methyl Ethyl Ketone (MEK). Ini akan membantu melancarkan beberapa ketidaksempurnaan. Kemudian, gunakan kot nipis U-POL, atau pengisi serasi yang lain, untuk mengisi kekasaran, dan padam mana-mana tepi bergerigi. Selepas pengisi telah kering, pasir bilah SANGAT MENJAGA. Ingatlah bahawa dimensi dan kelancaran bahagian aerofoil sangat penting untuknya berfungsi dengan betul. Rombongan kecil, atau perubahan kepada bentuk aerofoil akan secara drastik mengubah prestasi aerodinamiknya.
Ulangi proses pengisian dan pengamplasan sehingga bilah sempurna lancar, tanpa goresan yang mendalam. Bilah kini boleh digunakan untuk menunjukkan ketidaksempurnaan lanjut, dan pengamplasan / pengisian berulang sehingga bilah licin dan berkilat.
Bilah kini bersedia untuk pemutus.
Untuk membuat acuan, anda perlu mencari (atau membuat) kotak kecil, kira-kira satu sentimeter atau dua lebih besar daripada bilah pada setiap arah.
Lekatkan sekeping plastik kecil di sepanjang bahagian tepi utama bilah. Kelebihan utama adalah bahagian tebal bahagian aerofoil. Kemudian gam plastik ini ke bahagian bawah kotak anda.
Kemudian campurkan beberapa cecair pencetakan silikon seperti pada arahan botol, dan isi kotak itu.
Apabila silikon telah dikeringkan, kotak itu boleh dipecahkan, dan pisau boleh dikeluarkan dengan teliti dari acuan.
Sekarang anda boleh mencampur resin untuk mula membuat salinan bilah. Perkadaran biasanya kira-kira 1: 1 resin untuk lebih keras. Ia tidak mengambil masa yang lama untuk ditetapkan, jadi ia mesti dituangkan ke acuan langsung. Pastikan anda melancarkan acuan di sekitar untuk memastikan bahawa resin mencapai setiap bahagian acuan.
Selepas kira-kira 15-20 minit, bilah pertama anda perlu bersedia. Jangan tergoda untuk mengalihkan bilah terlalu awal - ia mungkin kelihatan cukup ditetapkan, tetapi bilah masih lembut, dan akan meledingkan sedikit, merosakkan semua sudut yang sangat dinikmati anda!
Ulangi proses ini untuk seberapa banyak bilah yang anda suka. Kami melakukan 10, untuk memastikan kami mempunyai banyak ganti.
Kemudian ia adalah proses yang sama seperti sebelum - mengisi dan mengempelas. Kami menggunakan pengisi pemodelan "barangan hijau" untuk melancarkan gelembung kecil dan ketidaksempurnaan yang dibuat dalam acuan, dan digilap dengan kertas pasir gred yang halus. Bilah kemudiannya boleh disembur dicat dengan warna mana-mana, selagi ia berkilat, untuk mengurangkan geseran dengan udara.
Bilah adalah (akhirnya!) Selesai.
Langkah 8: Hab
Hab kami direka untuk menjadi CNC digilap dari Perspex.
Langkah pertama ialah lakarkan bulatan diameter yang betul. Dalam kes kita, ini adalah 140mm. Kemudian lakarkan bulatan kecil di tengah sebagai lubang tengah.
Kemudian lakarkan bentuk "kunci" yang sama dari bahagian bawah bilah, dan gunakan ini untuk membuat corak lakaran bulat. Kami hanya memerlukan dua bilah, tetapi kami telah membuat 8 lakaran yang sama untuk membolehkan pengubahsuaian dengan bilah yang berbeza jika dikehendaki.
Seterusnya, extrude bulatan, dan potong kunci ke kedalaman yang betul untuk menyesuaikan bilah. Di dalam kita ini adalah 16mm. Pastikan lubang tengah berjalan sepanjang jalan.
Kemudian cari perspex bersaiz yang sesuai untuk pemesinan CNC. Ia mesti cukup tebal untuk membolehkan sedikit lebih daripada kedalaman slot, jadi apa-apa dari kira-kira 20-30mm tebal adalah ideal.
Setelah hab dimesin, anda perlu menggerudi lubang pusat dan ketuk (thread) ia. Turbin kami akan berputar lawan mengikut arah jam apabila dilihat dari hadapan, jadi benang perlu menjadi benang tangan kiri untuk memastikan ia mengetatkan dirinya ke batang, bukan membongkar dirinya sendiri! Saiz lubang dan tapak bergantung kepada saiz batang yang anda gunakan, tetapi kami menggunakan M10.
Langkah 9: Cowl
The cowl adalah penting, kerana ia mengarahkan aliran udara dengan lancar ke bilah.
Untuk membuat koboi kami, pertama kami melapiskan lapisan MDF yang 160x160mm, untuk membuat timbunan kira-kira 250mm tinggi. Gam PVA berfungsi dengan baik kerana melekatkannya bersama-sama, tetapi anda perlu meninggalkannya diikat pada waktu malam untuk kering.
Seterusnya, pelincir sandwic MDF di mesin bubutan kayu untuk membuat bentuk lembu. Diameter di bahagian bawah adalah kritikal, jadi gunakan penelepon kerap untuk memastikan anda tidak menggendong terlalu banyak.
Sebaik sahaja anda mempunyai bentuk yang betul, gunakan kertas pasir di pelarik untuk melicinkan sebarang kekasaran pada cowl.
Kemudian masukkan blok kecil kayu atau MDF, kira-kira 2-4cm tebal, ke pangkal bentuk lembu. Blok ini mestilah kurang bahawa diameter keseluruhan pangkalannya. Ini akan membangkitkan baka untuk peringkat seterusnya - pembentukan vakum.
Debu di atas lembu MDF dengan serbuk talcum. Ini akan menghalang akrilik melekat dalam pembentukan vakum. Anda boleh menggunakan sebarang warna akrilik tebal 1-2mm untuk pembentukan vakum, tetapi kami menggunakan jelas supaya kami dapat melihat pembinaan turbin sebaik sahaja ia dipasang.
Seterusnya, vakum membentuk akrilik di atas bentuk MDF. Sebaik sahaja ia telah disejukkan, gunakan pisau pisau pisau pisau atau tajam untuk dipotong dengan hati-hati di bahagian bawah. Anda harus dibiarkan dengan seorang cowl yang bagus dan kemas.
Peringkat seterusnya adalah untuk membuat sisipan yang akan melampirkan lembu akrilik ke turbin anda.
Pertama, lukiskan lingkaran diameter yang sama dengan pangkal cowl anda (140mm). Lukis bulatan lain di tengah-tengahnya yang sama dengan garis pusat turbin turbin, dalam kes kami 10mm. Ini akan menjadi asas apabila laser dipotong daripada akrilik jelas 2mm. Letakkan kacang M10 ke pusat sekeping ini, pastikan lubang dalam kacang itu berpusat pada lubang dalam akrilik.
Kemudian, laser memotong bulatan lain dengan diameter yang lebih kecil (kira-kira 40mm), sekali lagi dengan lubang 10mm di tengah.
Thread bulatan besar ke batang turbin, diikuti oleh kacang M10, bulatan kecil, dan kacang lain. Anda kemudian perlu menyesuaikan ketinggian lingkaran kecil dengan mengetuk kedua kacang atas dan ke bawah. Anda perlu untuk mendapatkan kedua-dua bulatan pada jarak yang betul supaya kedua-dua mereka menyentuh bahagian dalam lembu ketika ia diletakkan di atas batang aci. Kemudian ukurkan jarak antara bulatan, dan potong sekeping tiub plastik yang jelas ke panjang itu, pastikan ia cukup besar untuk disesuaikan dengan nut pada bulatan besar.
Sekarang gerakkan empat lubang yang sangat kecil di sisi lingkaran besar, dan lubang gerudi untuk dipadankan dalam vakum yang terbentuk lembu. Cowl kemudiannya boleh dilampirkan pada bulatan dengan pin dan gam.
Langkah 10: Lingkaran Luar
Lingkaran luar mengelilingi bilah. Ini adalah satu lagi bahagian yang penting, kerana ia membantu untuk menghentikan bilah-bilah yang melenturkan, dan juga mengurangkan "vortices tip", sumber seret utama. (Perhatikan bahawa banyak pesawat prestasi tinggi mempunyai sayap untuk mengurangkan ini.)
Cincin, seperti hab dan bilah, boleh dimodelkan dengan program CAD seperti Solidworks. Mesin CNC yang kami akses terlalu kecil untuk mesin cincin, jadi ia dihasilkan menggunakan alat pemotong laser, dari akrilik jelas 4mm.
Lukis cincin pada perisian CAD anda, buat slot untuk memadankan hujung bilah. Gunakan corak lakaran bulat dengan hab untuk mendapatkan semua slot yang sama, dan di tempat yang betul. Pandangan atas bawah cincin itu kemudiannya boleh "dicetak" menggunakan pemotong laser.
Anda juga boleh memotong beberapa cincin dengan diameter bulatan dalaman dan luaran yang sama seperti dahulu, tetapi tanpa slot, untuk membuat cincin yang tertutup.
Perkara terakhir yang perlu dilakukan ialah memasang semua bahagian untuk prototaip cepat, pemesinan CNC dan pemotongan laser pada perisian CAD anda, untuk memastikan semuanya bersatu bersama sebelum anda membuatnya!
Langkah 11: Frame
Ini adalah bingkai yang akan memegang semuanya bersama-sama.
Kami telah memilih untuk menggunakan perspex untuk ketegarannya, juga ketelusannya memberikan pengguna pandangan yang jelas bagaimana setiap bahagian dihubungkan.
Untuk membuat bahagian-bahagian ini satu siri lukisan CAD telah dihasilkan, memajukan mesin CNC untuk pembuatan.
Fail padu ini lengkap dengan dimensi.
Sebelum bahan dimesin, bentuk asas setiap komponen dipotong ke panjang, lebar & tinggi, siap untuk mesin CNC.
Sebaik sahaja ini dilakukan, ia adalah masa untuk menggerudi dan mengikat lubang-lubang untuk dipasangkan.
Cara terbaik untuk menjaringkan ketepatan adalah dengan memulakan penjepit seluruh bingkai bersama-sama.
Sebaik sahaja ini selesai, anda boleh mula dengan menggerudi 8 lubang dari tiang kepada sokongan.
Cara saya mencapai ini ialah meletakkan sekeping gerudi 5mm (saiz lubang) dalam gerudi. Selesaikan lubang dengan sekeping gerudi, gerakkan unit ke gerudi tiang. Kemudian sekali lubang gerudi diselaraskan dengan sempurna, tukar sekeping gerudi ke 4mm (1mm lebih kecil siap untuk benang 5mm) dan gerudi 20mm ke dalam bahan.
Ulangi proses ini untuk 4 lubang dari pangkalan ke dalam tiang. Di mana anda bermula dengan 8mm, kemudian bergerak ke bahagian 7mm.
Apabila ini dilakukan, anda boleh memulakan lubang lubang. Anda memerlukan ketukan m6 & m8.
Letakkan sokongan dalam naib, semburkan lubang dengan penyejuk dan ketuk dengan m6.
Ulangi bagi tiang dengan menggunakan ketuk m8.
Kini temui lapan bolt 6mm & bolt 8mm untuk mengikat kemudian bingkai bersama-sama.
Finalis dalam
Buat Cabaran Real
