Halo, saya Khush, Saya seorang Pelajar A-peringkat yang mempelajari Reka Bentuk Produk di UK dan ini adalah projek akhir saya di sekolah. Ia akan mengagumkan jika anda boleh meninggalkan komen untuk kursus saya. Bagi pelajar yang mempelajari Reka Bentuk Produk untuk peringkat A mereka, anda perlu membuat projek akhir tahun untuk kursus. Kebanyakan pelajar tahun saya membuat keputusan untuk membuat sebidang perabot atau sesuatu yang serupa, saya sendiri fikir ia akan menjadi seronok untuk membuat jadi saya melihat di laman web ini untuk membantu memberi inspirasi kepada saya tentang apa yang perlu dibuat. Saya melihat beberapa model yang serupa dengan ini dan mereka memberi saya inspirasi untuk mengambil ini sebagai produk saya. Berikut adalah beberapa pautan kepada beberapa model yang telah memberi inspirasi kepada saya:
http: //www.instructables.com/id/How-to-Build-a-Pr …
http: //www.instructables.com/id/8-Planet-Motorize …
http: //www.instructables.com/id/Solar-System-Orre …
Semua ini adalah Instructables yang luar biasa untuk dibaca jadi saya mengesyorkan memeriksa mereka. Saya ingin menyatakan bahawa walaupun ini adalah inspirasi saya, saya telah membuat nisbah gearing dan reka bentuk saya sendiri. Saya akan pastikan untuk memasukkan pautan ke bahagian CAD. Setiap langkah pengeluaran adalah dari rekod pembuatan saya jadi saya memohon maaf untuk mana-mana bahagian yang sukar dibaca.
Beberapa ciri utama termasuk:
- Revolusi semua planet adalah tepat untuk 99.3%
- Saiz planet dipertingkatkan kepada S '= Ln ((S / 10 ^ 3) / 2) * 10 mm
- Radius orbit planet dijanakan kepada D '= Log (D) * 150 mm
- Ia bermotor dengan orbit bumi mengambil 30 saat
Bekalan:
Langkah 1: Bahan dan Peralatan
Saya bernasib baik untuk pergi ke sekolah dengan jabatan DT yang berkembang maju supaya saya mempunyai peralatan profesional.
Bahan:
- Pemutus aluminium
- Tiub aluminium 10mm (300)
- Bar keluli ringan 8mm (330)
- Lembaran akrilik hitam 5mm (600 x 300)
- Helaian akrilik 8mm Frosted (600 x 300)
- Bar tembaga 5mm (1.1m)
- Bar keluli Perak 3mm (120mm)
- http: //www.amazon.co.uk/Reversible-Reduction-Elec …
- http: //www.amazon.co.uk/gp/product/B0746CK175/ref …
- http: //www.amazon.co.uk/gp/product/B07CWLGNJ5/ref …
- http: //www.amazon.co.uk/Toggle-Switch-SODIAL-Posi …
- Penyambung baji
- Solder
- http: //www.shapeways.com/product/KEE55AKJW/solar-…
- http: //www.amazon.co.uk/Crystal-Photography-Lensb …
Peralatan:
- Metal Lathe
- Mesin pengilangan
- Sander pinggang
- Pemotong laser
- Hack Saw
- Wayar penari telanjang dan alat pengelim
- Besi pematerian
- Peralatan pemutus pasir
- Scribe
Langkah 2: Rasio Gear
Untuk melakukan nisbah gear, saya bermula dengan mencari tempoh orbit setiap planet di Bumi dan menggunakan ini sebagai asas untuk membuat nisbah 'dikehendaki' antara setiap planet yang berturut-turut. Selepas ini, saya menggunakan percubaan dan kesilapan untuk mencari nombor gigi bagi setiap gear untuk menjadikannya hampir dengan nisbah yang dikehendaki. Saya juga menggunakan percubaan dan kesilapan untuk mengukur jarak dan planet.
Langkah 3: Laser Memotong Gear
Proses:
Untuk lengan, saya memutuskan untuk menyembur hitam akrilik yang sempit supaya saya boleh mengukir reka bentuk laser di atasnya dan ia akan mempunyai rayuan estetik yang baik. Untuk melakukan ini, saya menyapu sekeping akrilik dengan kain untuk mengeluarkan habuk, saya meletakkannya di bawah kipas pengekstrak di dalam bilik yang berventilasi dengan baik. Saya memakai kot pertama saya cat semburan hitam. Saya membenarkan bahawa untuk kering dan menggunakan lapisan kedua saya memastikan setiap lapisan adalah nipis dan meliputi seluruh kawasan. Pukulan pada lapisan kedua adalah serenjang dengan yang pertama untuk mendapatkan liputan yang terbaik. Saya memohon 4 kot dan membenarkan setiap kering. Antara masa pengeringan saya merancang gear dan senjata di komputer. Apabila mencipta nisbah gear, saya terpaksa menggunakan percubaan dan kesilapan untuk mendapatkan nisbah yang mendekati nisbah sebenar yang mungkin dan menggunakan kotak alat untuk mencipta gigi dengan jumlah gigi yang betul. Menggunakan dimensi pintar sangat berguna kerana saya dibenarkan membuat ukuran yang sempurna. Semua gear dikawinkan dengan SolidWorks dengan nisbah yang betul dan bekerja sama dengan sempurna. Ini bermakna gear yang saya telah direka adalah sempurna untuk produk selagi geseran pada pivot adalah minimum. Saya mengambil saiz galas dan aci pusat menjadi pertimbangan dan membuat lubang sewajarnya. Saya menukar semua gear saya kepada 600mm dengan lukisan kerja 300mm berskala 1: 1. Saya mengarahkan semua bahagian dan menyimpannya sebagai lukisan .dxf. Kemudian pada techsoft, saya mengimport lukisan dari fail .dxf dan melakukan pengeditan terakhir saya. Saya menggunakan alat surat untuk mengira setiap gear. Nombor pertama mewakili planet mana yang bergerak dari planet luar ke planet dalam. Nombor kedua mewakili nombor dalam kereta api gear. Pada techsoft, semua yang saya telah lakukan adalah penomboran jadi ini bermakna saya mempunyai kurang pasti ketidaktentuan ketika melakukan pengukuran sebagai alat dimensi pintar hanya pada SolidWorks. Saya menyelamatkan semua bahagian saya ke USB dan membawanya ke komputer riba untuk pemotong laser dan memotongnya. Walaupun mencipta gear mengambil masa 2 jam, menukarnya kepada techsoft hanya mengambil masa beberapa saat. Ini juga benar semasa melakukan lengan untuk setiap planet kerana ini dibuat dengan cara yang sama pada SolidWorks dan ditukar kepada techsoft. Apabila laser memotong gear, masa yang diambil untuk jumlah potong yang dipotong adalah 41 minit untuk dilakukan dan lengannya mengambil masa 32 minit untuk dilakukan. Walaupun fail lengan lebih kecil daripada fail gear, saya memotong lengan keluar pada akrilik 9mm frosted sementara gear dipotong pada akrilik hitam 5mm.
Alternatif:
Gear itu sudah hampir mustahil untuk dilakukan dengan tangan, walaupun dengan templat tetapi ini akan mengambil masa yang sangat banyak dan ketepatan yang diperlukan tidak akan mencukupi sebagai alat pemotong laser. Lengan juga mungkin dilakukan dengan tangan tetapi laser memotong mereka bermakna saya boleh melakukan reka bentuk ruang yang sejuk.
Langkah 4: Mencipta Mold untuk Pasir Casting
Proses:
Saya membuat reka bentuk Solidworks untuk melihat bagaimana kepingan segi tiga berlapis MDF 12mm akan pergi bersama-sama dan berapa panjang bagi setiap segi tiga. Saya menggunakan panjang ini untuk mengetuk satu lagi reka bentuk CAD pada techsoft untuk pemotong laser. Garis hitam digunakan untuk memotong dan potongan-potongan ini dihantar ke pemotong laser. Sekali pemotong laser ini memotong kepingan, saya menggunakan dowel dan gam PVA untuk melampirkan kepingan bersama. Ini lebih mudah kerana semua yang saya telah lakukan adalah pasir semua tepi ke sudut yang sama untuk mencipta cerun ketika saya menggunakan sander tali pinggang. Ini menjadikan proses ini lebih cepat dan acuan dibentuk dalam masa 2 jam. Selepas ini, saya menggunakan blok pengamplasan untuk melengkung tepi supaya lebih mudah untuk membuang pasir dan kertas pasir dengan meningkatkan grits untuk melicinkan semua permukaan. Selepas halus, saya memohon lapisan varnis kerana ia tahan terhadap kelembapan dari pasir di dalam pemutus pasir dan dikeringkan dengan pengering pukulan. Saya menggunakan 2 lagi lapisan untuk setiap muka dan menggunakan kertas pasir grit tinggi, keluarkan tanda berus cat.
Alternatif:
Satu alternatif yang baik ialah pencetakan 3D pangkalan ABS dan menyusun tepi untuk menghapus garisan plastik tetapi ini tidak mungkin kerana pencetak 3D kami di sekolah tidak mencetak saiz magnitud ini.
Langkah 5: Pasir Casting
Proses:
Untuk membuat asas aluminium, saya mengeluarkan kotak pasir dan 2 bahagian pemegang pasir. Pertama, saya meletakkan separuh bawah pemegang pasir (seretan) terbalik dan kemudian saya meletakkan pangkalan saya di tengah dan serbuk perpisahan yang ditaburi di seluruh papan bawah kayu dan pangkalan saya. Kemudian saya menggunakan berus untuk memastikan serbuk perpisahan diletakkan sama rata. Selepas itu, saya menggunakan ayak untuk menyiram pasir lapisan pasir di atas acuan dan di sekeliling kotak. Saya memampatkan bahagian atas acuan dan sekitar tepi dengan jari saya. Selepas itu, saya terpaksa menambah timbunan pasir yang memampatkannya selepas setiap lapisan dengan palet dengan menumbuknya sehingga pasir tidak bergerak lagi. Saya melakukan perkara itu sehingga pasir itu terapung di atas. Dengan menggunakan bar logam yang rata, saya melepaskan pasir di dalam seret kemudian perlahan-lahan mengangkatnya (pastikan tiada pasir jatuh (tidak sepatutnya jika pasir dimampatkan dengan cukup) dan membalikkannya. Kemudian saya meletakkan separuh kedua pemegang pasir (mengatasi), melekatkan acuan untuk pelari dan riser berhampiran acuan asas pada sisi bertentangan di dalam pasir dan taburkan lebih banyak serbuk perpisahan di atas. Saya menyentuh serbuk pemisah sama rata pada acuan dan pasir lagi. Selepas ini, saya menaburkan dan memampatkan lebih banyak pasir ke dalamnya. Saya membawa pasir sambil menolak pasir bersama. Selepas saya mengisi seretan dan mengatasi sepenuhnya, saya mengeluarkan riser dan pelari, mengangkat bahagian atas dan meletakkannya di sebelahnya. Selepas itu saya menggerudi lubang perintis kecil ke dalam pangkalan yang memastikan supaya tangan saya tetap mantap dan mengetatkan skru panjang ke dalam pangkalan, saya mengeluarkan skru dan acuan keluar dengan berhati-hati dan meletakkannya hanya sekiranya masalah timbul ketika menuangkan aluminium dan perlu memulakan semula proses ini sekali lagi. Saya menggunakan kulir untuk membuat laluan dari rongga acuan pemegang motor ke lubang pelari & riser dan saya menggunakan kuas untuk mengeluarkan pasir longgar dan meletakkan bahagian atas belakang kembali. Juruteknik DT kemudian mencurahkan aluminium cair ke dalam pelari dan ke rongga sehingga anda dapat melihat aluminium keluar di sisi lain di riser. Untuk selesai, kami menunggu untuk menyejukkan (kira-kira 2 jam), mengeluarkannya, memotong aluminium yang berlebihan dengan gergaji besi. Untuk membersihkan tepi, saya menggunakan kain baja untuk melicinkan tepi sedikit dan memolesnya dengan kertas basah dan kering untuk menjadikannya sangat halus.
Alternatif:
Daripada pasir yang memancarkan asas aluminium, saya boleh menggunakan kilang CNC bersama-sama dengan blok besar aluminium untuk mendapatkan produk siap yang halus tetapi ini akan menyebabkan terlalu banyak sisa menjadikannya tidak sesuai untuk pembuatan skala yang lebih tinggi dan sekolah tidak ' t sebenarnya mempunyai kilang CNC. Bahan-bahan alternatif termasuk tembaga, tembaga atau gangsa untuk warna emas atau orang-orang sejuk tetapi logam-logam ini mempunyai titik lebur yang sangat tinggi berbanding dengan aluminium.
Langkah 6: Pengilangan
Proses:
Dengan kepingan saya yang dibuang, bahagian bawah masih sangat kasar, untuk memperbaiki ini, saya meletakkannya di meja mesin penggilingan dan menjaminnya di atas katil mesin penggilingan. Saya mengatasi pegangan 'paksi z' ke atas bahagian atas dan luka 'paksi-x' supaya bahagian itu berada di sebelah kanan bit kilang. Saya menghidupkan mesin dan menghidupkan roda 'paksi' ke atas dan ke bawah untuk melukis garis ke dalam kepingan logam, saya menyesuaikan roda 'paksi x' untuk giliran seterusnya dan pergi ke belakang dengan 'paksi y 'mengendalikan. Saya mengulangi proses ini sehingga saya pergi ke seluruh bahagian atas. Saya menghidupkan roda 'paksi z' satu pecahan dari giliran dan mengulangi proses pengilangan dan saya melakukan ini sehingga keseluruhan bahagian bawah adalah tahap. Apabila pangkalan menjadi tahap, ini menjadikan lebih mudah untuk mengikat pasir tepi ke sudut yang sama seperti yang saya lakukan dengan acuan tetapi kali ini untuk menghapus semua ketidaksempurnaan dalam proses pemutus.
Setelah ini selesai, semua yang saya telah tinggalkan adalah untuk menandakan di mana lubang akan berada di dalam pemegang motor untuk motor dan bar. Untuk melakukan ini, saya menggunakan penguasa dan tri-persegi untuk membelah semua tepi untuk mencari pusat, saya terpaksa melakukan ini di kedua-dua belah pihak sebagai satu pihak akan memegang aci tengah dan sisi lain harus menyertakan motor. Saya mengikis garisan dengan seorang ahli tulis dan pusat menumbuk setiap persimpangan untuk lubang-lubang. Saya menjajarkan mesin penggilingan ke pusat sekeping yang dikurung dan menghidupkan mesin, saya menggunakan bit 20mm untuk lubang pelepasan untuk motor dan bit 10mm untuk batang tengah. Saya melengkapkan roda 'paksi-z' kira-kira 25 pusingan lengkap dengan perlahan-lahan untuk mencipta lubang yang 25mm mendalam untuk motor dan kira-kira 15 pusingan lengkap untuk aci pusat. Untuk menyambungkan lubang-lubang ini, saya menggerudi lubang 8mm untuk gelendong motor supaya selamat.
Untuk mengisar flat untuk penyambung aci, saya meletakkan panjang penuh bar keluli ke dalam collet dan mengetatkan itu ke blok collet, ini diketatkan kepada naib meja di katil mesin pengilangan. Menggunakan pemegang, sekeping dipindahkan ke hanya menyentuh kilang di hujung dan pemegang pada 'paksi x' ditetapkan ke sifar, ini memastikan betul-betul 5 mm dipotong dari hujung bar. Saya melengkung spindle 'paksi z' ke atas permukaan melengkung, 5 mm dari hujungnya. Saya menghidupkan mesin penggilingan dan pergi ke depan dan ke atas pada roda 'paksi' dan kemudian memusingkan 'paksi z' mengendalikan pecahan 1, saya mengulangi proses ini sebanyak 5 kali dan mematikan mesin penggilingan, menggunakan micrometre untuk memeriksa ketebalan dan kemudian salah satu gear dengan lubang rata untuk mengujinya, jika bar tidak sesuai di dalam lubang, saya menaikkan rata dalam kenaikan kecil ke titik di mana gear sempurna meluncur ke bar. Saya mengeluarkan bar dari collet dan memotong 15mm dari hujung belakang. Dengan potongan potong dengan rata di satu sisi, saya mengetatkan potongan dengan ujung kasar menghadap ke dalam collet. Saya membawa kilang itu untuk menyentuh hujung kasar dan menghidupkan mesin itu, saya pergi berulang-alik di 'paksi-y' semasa menyesuaikan 'paksi-x' dalam jumlah kecil sehingga bahagian ini rata. Saya mengulangi proses penggilingan flat pada bahagian ini dan kemudian melakukan proses keseluruhan lagi lapan kali untuk setiap bahagian penyambung. Untuk kilang rata panjang di batang tengah, saya tidak dapat menggunakan blok collet jadi saya menggunakan najis jadual bersama dengan paralel untuk mengekalkannya. Walau bagaimanapun, proses utama penggilingan rata adalah sama seperti yang saya naik dalam jumlah kecil ke titik di mana salah satu pemegang gear sesuai. Proses penggilingan flat mengambil masa 1 dan setengah jam manakala proses penggilingan pemegang motor mengambil masa 1 jam.
Alternatif:
Untuk asas, saya dapat melakukannya dengan sepenuhnya oleh lapisan pemotongan laser akrilik dan melampirkannya bersama-sama bukannya pemutus dan kemudian mengurai semua lubang di tempat yang betul. Ini mungkin lebih berguna untuk memegang setiap bahagian bersama kerana pemotong laser boleh menyumbang untuk ruang tetapi, warna tidak akan mempunyai tema metalik atau tepi rata dengan cara ini.
Langkah 7: Penggerudian
Proses:
Untuk bar memandu 8mm yang melalui lubang tengah dengan rata pada satu hujung, saya menandakan pusat hujung yang lain dengan pukulan tengah dan penguasa. Saya mengukur gelendong motor untuk mencari saiz lubang yang diperlukan untuk motor masuk ke dalam bar memandu. Saya meletakkan bar ke pelarik dengan yang ditandakan di luar kira-kira 50mm jauh dari chuck stok utama. Di tailstock, saya mengetatkan drill chuck dengan bit drill 4mm. Selepas ini semuanya selamat, saya menghidupkan roda tailstock untuk membawanya lebih dekat ke bar keluli dan menghidupkan mesin basikal. Dengan bar berputar, saya melancarkan bit gerudi ke hujung bar sehingga 15mm dan membawanya kembali. Saya meletakkan gelendong motor di dalam lubang bar untuk memeriksa jika lubang itu sempurna hanya dalam kes dan ia. Kemudian, dengan menggunakan pukulan dan pukulan tengah sekali lagi, saya menandakan lubang untuk skru gril M4 untuk masuk untuk memegang motor di tempatnya. Saya meletakkan bar di blok V dan mengunci blok V ke meja naib pada gerudi tiang. Saya meletakkan bit gerudi 1/8 ke dalam lubang gerudi tiang dan mengetatkan. Sekolah tidak mempunyai bit gerudi 3.2mm untuk mengetuk lubang M4 jadi ini adalah yang terdekat yang saya dapat. Saya menghidupkan gerudi tiang dan menggerudi terus ke dalam bar ke titik di mana saya dapat melihat bit di lubang yang dibuat di pelarik terus sebelum bit sampai ke sisi lain. Saya meletakkan motor masuk dan mengikatnya dengan skru grub di tempatnya.
Bagi kaki saya, laser memotong tiga kaki menggunakan teknik yang sama seperti sebelum ke akrilik 8mm. Saya menggunakan gabungan persegi untuk mencari sudut setiap sudut pemegang motor dan menggunakan ini untuk menarik reka bentuk saya. Selepas dipotong laser, saya menggunakan penanda kekal untuk menghiasi tepi untuk lubang untuk menyambungnya ke pangkalan. Selepas mewarnai tepi pada 3 keping, saya menggunakan seorang penguasa, juru tulis dan jurutera persegi untuk mengerjakan pusat dari sisi panjang. Selepas saya menandakan garis pusat pada semua kepingan, saya meletakkan kepingan saya rata pada bar sejajar dan menyumbang ketebalan selari dan tengah lebar kepingan akrilik (4mm), saya menggunakan ketinggian ketinggian vernier untuk menandakan tengah kaki. Saya meletakkan setiap bahagian di bahagian naib dan pusat menumbuk bahagian silang untuk mendapatkan bahagian tengah lubang yang tepat. Di atas meja gerudi tiang, saya memasang plat sudut dengan G-clamp dan kemudian G-menampal kepingan akrilik ke plat sudut. Saya berpusatkan ini ke gerudi dan mengetatkan bit gerudi 4mm ke dalam chuck. Saya menggerudi lubang ke dalam setiap keping saya dan kemudian menghitungnya. Untuk menandakan lubang ke dalam pemegang motor untuk kaki, saya memotong kira-kira 15mm dari kuku 4mm dan mengeras untuk membuat pukulan. Untuk mengeras, di kawasan rawatan panas, saya menghidupkan obor pukulan dan memanaskan kuku dengan api biru ke ceri merah. Apabila kuku mula bercahaya, juruteknik membawa lebih sedikit periuk air dan dengan tang hidung panjang, saya mengambil potong itu dan menjatuhkannya ke dalam air untuk menyejukkan sepenuhnya. Saya berbaris kaki ke salah satu tepi pada pemegang motor dan meletakkan pukulan masuk Dengan bantuan dari seorang guru dan juruteknik, Satu memegang kaki dan asas di tempatnya, yang lain memegang sekeping besi logam pada pukulan dan saya mengetuk bar untuk menandakan satu lubang pada bahagian itu, saya menghitung kaki ke sisi dan diulang untuk setiap sisi. Saya menyesuaikan sudut meja gerudi tiang dan menggerudi lubang 1/8 di setiap lubang yang ditandakan untuk kaki. Saya menandakan lubang-lubang untuk skru grub untuk memegang motor di tempat dan menggerudi lubang 1/8 di sini juga tetapi dengan meja pada 0 ° untuk lubang sejajar dengan bahagian bawah pangkalan.
Alternatif:
Saya boleh menggerudi lubang untuk gelendong dengan gerudi tiang tetapi yang memerlukan masa yang lebih lama untuk menubuhkan tahap ketepatan yang sama seperti pelarik.
Langkah 8: Menghidupkan, Mengetuk & Threading
Proses:
Untuk lubang-lubang saya dibor ke pangkal untuk kaki dan memegang motor, saya memutuskan untuk mengetuk lubang. Untuk ini, saya bermula dengan ketuk M4 tegang dan mengetatkannya ke dalam kunci pas. Saya meletakkan kepingan itu dalam keadaan naif dan memastikan saya menoreh tegak lurus ke permukaan keseluruhannya. Untuk mengetuk lubang, saya menghidupkan sepana dalam lubang 360 ° mengikut arah jam dan kemudian 180 ° kembali ke arah lawan jam. Saya kembali membuang bahan keluar dari lubang dan sebagainya untuk membuat benang lebih dalam. Selepas saya sampai ke penghujung dengan ketuk tirus, saya mengulangi proses itu dengan paip pasang untuk membuatnya ditakrifkan dan jadi bolt dikikis dengan ketat. Saya mengetuk semua lubang yang saya perlukan pada pangkal dan lubang untuk skru grub di gelendong tengah. Selepas mengetuk lubang-lubang ini, saya menggunakan bolt M4 untuk memeriksa betapa kuatnya paip itu dan untuk memastikan saya tidak mengambil benang dengan mengetuk di tempat yang sama terlalu lama.
Selepas ini, saya perlu membuat bolt kecil yang boleh saya tolak dengan tangan untuk melampirkan kaki ke pangkalan kerana tidak cukup ruang untuk menggunakan pemutar skru dengan bolt biasa. Untuk melakukan ini, saya mengetatkan bar diameter 10mm ke dalam pembahagi logam. Saya menghidupkan mesin pelarik dan menggunakan alat menghadap, saya membuat pinggir rata dengan memutarkan spindle ke hadapan / belakang (paksi y) sepanjang jalan ke muka dan belakang. Kemudian, dengan menggunakan alat yang sama, saya menghidupkan roda paksi balik kembali ke permukaan melengkung hanya menyentuhnya dan menghidupkan gelangsar paksi x 15mm ke bawah dan belakang. Saya menghidupkan roda paksi-y pada satu lagi kenaikan kecil dan mengulangi pemotongan dengan roda paksi x. Saya mengulangi proses ini dalam pengukuran kecil untuk menghidupkan bar ke diameter 4mm supaya saya boleh mengikatnya dan supaya ia dapat masuk ke dalam lubang M4 saya mengetuk. Selepas mengakhiri akhir, saya menggunakan sedikit knurling untuk knurl 5mm ke dalam untuk cengkaman supaya saya boleh mengetatkan bolt ke pangkalan. Saya mengeluarkan bar aluminium dan memotong hujungnya dengan hacksaw kemudian menghadapinya kembali dengan alat pelarik dan alat menghadap lagi. Saya mengulangi proses ini untuk membuat bolt 2 kali lebih banyak untuk setiap kaki. Untuk lengan tembaga, saya memotong bar 5mm ke dalam setiap ketinggian tertentu dengan peretasan melihat dan menghidupkan hujung dengan cara yang sama dengan komputer. Kemudian menggunakan bit countersink, saya mengira akhir dan menggunakan bit gerudi 2mm, saya dibor ke akhirnya.The countersink akhir adalah untuk menjadikannya lebih mudah untuk memegang planet ini di tempat dan lubang itu supaya saya boleh meletakkan bolt M2 melalui planet dan bar untuk membuat sambungan terpaku kuat.
Bahagian seterusnya adalah mengetuk bolt knurled dan bar tembaga untuk planet-planet. Bar tembaga harus diulirkan ke M5 dan bolt knurled akan diulirkan ke M4. Proses threading hampir sama dengan proses mengetik kerana ia melibatkan pergeseran wrench 360 ° mengikut arah jam dan kemudian 180 ° ke arah lawan jam. Saya mengetatkan M5 mati ke dalam stok mati dan menghidupkan penghalang yang tidak bersamaan hingga 20mm dari bar tembaga. Saya memastikan untuk menggunakan minyak secara meluas sebagai tembaga adalah logam yang sengit untuk benang. Saya memeriksa thread dengan kacang sayap tetapi menyedari benang itu terlalu ketat. Saya mengetatkan skru grub 2 yang lain pada stok mati untuk membuat benang lebih ketat dan menembusi bar tembaga untuk menjadikannya sedikit longgar. Saya mengulangi proses ini dengan setiap bar tembaga dan kemudian baut knurled.
Langkah 9: Perhimpunan Bahagian 1- Kejatuhan
Proses:
Ini adalah salah satu langkah terakhir yang saya tinggalkan dengan produk saya. Saya telah mengetuk setiap lubang, saya memotong laser setiap gear dan memotong flat di mana saya memerlukan mereka. Untuk bermula, saya membuat cawangan gear luar terlebih dahulu. Untuk melakukan ini, saya meletakkan salah satu kepingan keluli 3mm dengan flat ke pusat galas diameter luar 10mm. Ini mengandungi ke dalam pemegang bagi setiap segmen mekanisma, saya mempunyai 8 perkara yang perlu dilakukan. Menggunakan sistem penomboran saya laser terukir pada gear saya, saya meletakkan gear2 dan .3 pada kedua-dua hujung bar rata sandwiching pemegang di tengah - tetapi tidak melakukannya terlalu ketat supaya gear akan berputar dengan bebas. Saya menggunakan 2 bahagian Araldite untuk menyekat sekeping aci yang menghubungkan ke gear. Saya melakukan ini untuk setiap daripada mereka dan membiarkan mereka semalaman untuk menyembuhkan.
Bagi planet ini, saya meletakkan sekrup M2 di dalam lubang 2mm di bahagian bawah setiap planet dan menggunakan Araldite, saya membersihkan setiap planet di bar tembaga yang sama dan membiarkan gam menyembuhkan semalaman. Saya mengeluarkan gam berlebihan dengan tusuk gigi dan kain di sepanjang tepi untuk memastikan ketepatan sebelum gam ditetapkan dengan betul.
Untuk litar, saya melihat ke atas google bagaimana untuk menghidupkan suis dpdt untuk membalikkan motor dan kabelnya mengikut imej. Saya memastikan untuk memerintahkan sebuah motor untuk memastikan bahawa sumber kuasa saya tidak perlu dilawan untuk motor supaya litar saya akan sangat mudah. Saya menghidupkan plag penyesuai 12V ke suis dan menyambungkannya ke motor dengan klip buaya. Saya menyemak sambungan dan menghidupkan suis untuk memeriksa motor bertukar.
Untuk aci tengah dan pangkalan, saya sekali lagi menggunakan Araldite untuk melampirkan kedua-dua keping ini dan membiarkannya menyembuhkan bersama-sama dengan kepingan gear luar. Untuk gear dalaman, saya terpaku .1 dan .4 di kedua-dua belah lengan planet dengan Araldite dengan bearing 19mm di dalam dan kacang M10 dan bolt untuk menyusunnya dan mengetatkan mereka. Keesokan harinya, selepas semua itu telah sembuh, saya memulakan perhimpunan, saya menolak lengan pertama dengan gear hingga ke bawah. Galas itu adalah ketat pada batang tengah jadi saya terpaksa memotong sekeping kadbod dan meletakkan itu di atas lengan sebelum menggunakan tukul dan sekeping paip sekerap untuk memalletnya ke bawah. Saya kemudian meletakkan mekanisme gear luar seterusnya dan kemudian lengan planet seterusnya mengulangi proses ini berulang kali hingga ke lengan terakhir. Saya melampirkan kaki dengan tangan yang telah dibuat sebelum mengetatkan bolt dan meletakkan motor dalam 8mm keluli memandu aci mengamankan dengan skru grub. Saya menggunakan klip buaya untuk menggerakkan motor dan meletakkannya melalui batang pusat. Di atas rata batang pemanduan, saya meletakkan gear memandu utama dan menghidupkan motor untuk melihat sama ada semua gear beralih.
Selepas mengunci motor di pangkalan dengan skru 3 grub untuk itu dan menghidupkan motor, tiada apa yang bergerak. Saya mengambil alih motor dan melepaskan gear memandu untuk menghidupkan sistem dengan tangan hanya untuk memeriksa di mana masalah itu akan berbohong. Saya mendapati bahawa terdapat terlalu banyak geseran antara gear dalaman dan aci tengah, ini mungkin kerana saya laser memotong lubang dalam gear hingga 10mm dan bar aluminium sedikit lebih besar atau lubang tidak dibarisi dengan betul ketika melekat.
Ini masalah yang besar. Ini bermakna saya terpaksa mengambilnya semua dan mengulang semula mekanisme pusat sekali lagi. Saya menarik gear atas dan lengan dan sambungan luaran yang seterusnya, tetapi gear yang terpaku pada lengan bawah tidak tersekat. Saya menyedari bahawa saya tidak boleh menggunakan gam dalam mekanisme saya kerana ia tidak memegang serta sepatutnya.
Daripada cuba mengeluarkan setiap bahagian dengan sekeping, saya menyelamatkan semua bahagian yang saya tidak perlu mengulangi hanya meninggalkan lengan dengan gear yang terikat pada batang pusat. Saya memotong aci pusat supaya saya boleh mengeluarkan galas dan lengan dan memusnahkan gear pusat dalam proses. Ini bermakna saya perlu mengulang semua gear pusat dan aci pusat sekali lagi kerana ini tidak dapat diselamatkan.
Langkah 10: Perhimpunan Bahagian 2- Rise
Proses
Selepas kegagalan besar, saya mula menetapkan gear, untuk melakukan ini saya membuka semula reka bentuk techsoft saya dan disalin ke atas gear pusat untuk fail baru. Saya meningkatkan diameter setiap lubang sebanyak 0.25mm pada semua bahagian yang dimaksudkan untuk berada di batang tengah dan meletakkan lubang lain dengan diameter 4mm 15mm dari pusat untuk masing-masing .1 gear dan lubang 3.25mm pada masing-masing .4 gear. Saya laser memotong gigi baru dari akrilik hitam 5mm yang digunakan untuk gear lain. Dengan lengan, saya meletakkan galas itu dan meletakkan salah satu gear baru 0.1 pada salah satu sisi (ia tidak kira sebelah mana) dan menggunakan kacang M10 dan bolt untuk menyusun semula mereka. Letakkan lengan pada nafas mesin tiang tiang dan gerudi lubang 4mm ke dalam lengan dengan prosedur yang sama seperti langkah sebelumnya dan kemudian dengan sedikit countersink saya mengimbangi lubang 4mm pada .1 gear. Saya mengetuk lubang 3.25 lubang pada .4 gear dengan paip M4 dan meletakkan kepingan lengan dengan bolt countersunk M4. Lubang diameter yang lebih besar untuk gear pada aci tengah bermakna bahawa hanya galas itu akan bersentuhan dengan aci tengah yang mengurangkan geseran di sini dengan jumlah yang besar. Saya juga perlu mengulangi aci pusat, untuk melakukan ini, saya mengulangi proses penggilingan pada potong 10 mm ke panjang yang betul dengan gergaji besi. Proses ini adalah sama dengan proses penggilingan yang diterangkan dalam slaid sebelumnya dan saya melekatkannya ke pangkal dengan Araldite sekali lagi selepas mengeluarkan potongan lama.
Saya mendapati masalah lain selepas melakukan ini. Selepas melakukan proses penggilingan, aci tengahnya berkilat dengan notches kecil di bahagian dalam sehingga terdapat rintangan dengan bar pemacu. Untuk membaiki ini, saya meletakkan aci pemacu ke dalam bor tangan dan menutupnya dengan pes berlapisan berlian. Saya letakkan pangkalan dan bar pusat tegak di atas meja meja dan menggunakan gerudi tangan, saya menggerudi ke bawah diameter kedua-dua batang supaya kedua-duanya menjadi tidak gesekan. Diameter tengah aci tengah meningkat dan diameter aci pemacu menurun sehingga tidak akan mendapat sentuhan. Saya telah melalui beberapa kali untuk menjadikannya sempurna dan membersihkan semua sisa dan sebatian berlian yang ditinggalkan dengan kain.
Saya juga memutuskan untuk membuat spacer 1mm daripada HIPS untuk memastikan bahawa lengannya sedikit dinaikkan di atas gear luar supaya mereka tidak bertembung. Saya menarik pencuci ini pada techsoft dan laser memotong mereka serta memastikan diameter dalaman adalah 11mm jadi ia tidak menyebabkan geseran dengan aci pusat. Selepas ini, saya sudah bersedia untuk membina semula. Saya menghidupkan motor ke aci pemacu dengan skru grub dan kemudian menghidupkan motor ke pangkalan dengan skru 3 lagi grub. Saya mengembalikan kaki ke pangkal di tempat yang betul dengan bolt mengetatkan tangan. Saya menumpuk lengan pertama dengan gear, ia tergelincir dengan ketat tetapi sempurna hanya pada galas supaya ia bertukar dengan bebas dan saya tidak perlu memanfaatkannya.
Untuk menyambung ke gear 1.1, saya menolak sambungan gear luar dengan gear 1.2 di bahagian bawah dan 1.3 di atas. Saya menolak lengan Uranus dan berulang dengan sambungan gear 2.2 ke bawah. Saya memastikan untuk meletakkan mesin basuh di antara setiap komponen. Saya mengulangi proses ini sehingga ke 8.3 di bahagian atas memastikan tiada rintangan menghidupkan tangan sepanjang jalan. Saya meletakkan gear memandu 8.4 ke flat aci pemacu dan menghidupkan litar saya dengan wayar buaya. Saya menghubungkan planet-planet dengan tangan dengan baut di kedua-dua sisi bahagian yang diikat dan dipasang matahari di atas. Saya melancarkan suis, ia berfungsi! Masih terdapat beberapa masalah sehingga motor secara berkala perlahan dan melesat tetapi ini tetap dengan menyemburkan gear dan batang dengan minyak silikon. Saya mengalihkan suis ke arah yang bertentangan dan planet-planet juga bertukar arah ke arah lawan jam. Ini adalah detik yang sombong.
Saya kemudian memberi tumpuan kepada litar. Untuk ini, bukannya klip buaya, saya menggantikannya dengan wayar dan penyambung suling untuk suis dan penyolderan pada motor. Untuk penyambung spade, saya melepaskan wayar dan memutarkan hujungnya, memasukkannya ke penyambung saring dan menggunakan alat pengikis pada bit merah. Saya merosakkan penyambung ke suis. Untuk pematerian, saya memanaskan besi penyolder dan meleleh beberapa solder pada akhirnya, saya melingkari dawai ke lubang salah satu terminal motor dan memakai solder. Saya mengulangi ini untuk terminal lain juga. Untuk menyambung dengan sumber kuasa, semua yang perlu saya lakukan ialah mengetatkan dawai dengan skru. Saya akan menunjukkan rajah di halaman seterusnya. Saya membungkus beberapa kepak haba di sekitar wayar yang menyambungkan motor dan menggunakan pistol panas, saya menutupnya. Saya direka dan laser memotong kotak keluar daripada akrilik hitam 3mm untuk menempatkan elektronik di sebelah supaya kotak suis tidak akan mengganggu produk sebenar. Saya membersihkan semua keping saya dan pengeluaran orrery saya selesai.
Langkah 11: Semakan
Projek ini adalah satu cabaran hebat untuk membuat dan saya cadangkan membuat projek seperti ini kerana saya mempunyai banyak keseronokan membuat ini. Saya ingin memohon maaf untuk berapa lama setiap langkahnya dan bagaimana ia sukar untuk diikuti pada waktu tetapi berasa bebas untuk membuat projek ini sendiri dan mengubahnya dengan cara yang mungkin. Ia juga akan mengagumkan jika anda boleh meninggalkan komen yang memberikan beberapa kritikan yang membina atau pemikiran anda tentang ini untuk saya gunakan dalam kursus saya. Terima kasih banyak-banyak.
Runner Up dalam
Peraduan Epilog X
